Дмитрий голованов: «при расширении производственных площадей мы готовы увеличить объемы производства в несколько раз»

_ПРОДОЛЖАЕМ СОВМЕСТНЫЙ ПРОЕКТ «КОММЕРЧЕСКИХ ВЕСТЕЙ» И МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТРАНСПОРТА И ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ._ На минувшей неделе обозреватель Николай ГОРНОВ

побывал на Омском экспериментальном заводе, продукцию которого знают сегодня во всех регионах России, где выращиваются зерновые культуры, и пообщался с директором предприятия Дмитрием

ГОЛОВАНОВЫМ, чтобы выяснить, насколько динамично идет прогресс в сфере механизации сельского хозяйства. — ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧТО ПРОИЗВОДИЛО ПРЕДПРИЯТИЕ, КОГДА ВЫ ТОЛЬКО ПРИШЛИ СЮДА

ПОСЛЕ УНИВЕРСИТЕТА? — В то время на заводе выпускали технику, которая разрабатывалась еще в советские годы. Культиваторы типа КПЭ-3,8, измельчители соломы для комбайнов, животноводческое

оборудование и другое. А на рынок активно заходила импортная техника, мощная, красивая. Тогда руководством ОКБ была поставлена задача по созданию новых машин, которые бы по-прежнему

удовлетворяли требованиям наших почвенно-климатических условий, а по дизайну не уступали импортной технике. Именно тогда был разработан глубокорыхлитель почв и была глубоко модернизирована

линейка культиваторов семейства «Степняк». Эта техника до сих пор, кстати, производится и пользуется спросом. — ПОЧЕМУ ИМЕННО КУЛЬТИВАТОРЫ И ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛИ? — Дело в том, что Омская

область находится в зоне рискованного земледелия, здесь нужно аккуратно обращаться с почвой, иначе не останется плодородного слоя. Качественная обработка почвы — один из факторов, влияющих

на урожайность с/х культур. Еще один вопрос для сельскохозяйственного производства — это влагообеспеченность посевов. Дефицит влаги в нашем регионе всегда присутствовал, но и имеющиеся

запасы нужно правильно использовать. Зная эти проблемы, имея годами накопленный опыт, инженеры ОКБ создавали орудия именно таким образом, чтобы обработка почвы не создавала эрозионно опасной

ситуации, обеспечивала влагосбережение и соответствовала требованиям агротехники конкретной почвенно-климатической зоны. При этом за один проход орудие выполняло несколько операций. Ну а

остальное — это уже требование времени. Когда появились энергонасыщенные тракторы, возникла потребность в широкозахватных агрегатах. А если у машины захват 10 метров, то ей уже нужна более

мощная рама, нужна система гидравлики для складывания и т.д. — ПРАВИЛЬНО ЛИ Я ПОНИМАЮ, ЧТО ВАШ ЗАВОД СТАЛ ОЖИВАТЬ В НАЧАЛЕ «НУЛЕВЫХ»? — Да, оживление началось в 2000 году. Изначально ОКБ

создавалось для разработки конструкторской документации на сельскохозяйственную технику, предназначенную для условий Западной Сибири и Северного Казахстана. Здесь разрабатывались и

изготавливались только опытные образцы для проведения полевых испытаний. В 90-х годах, когда финансирование прекратилось полностью и нужно было как-то жить, ОКБ искало заказы самостоятельно

и производило различные изделия из металла. Для города делали урны, киоски. Для населения изготавливали решетки на окна, металлические двери. Сельхозтехнику практически не выпускали. В те

годы у селян тоже не было денег и новую технику никто не заказывал, только выполняли ремонты и модернизацию. Мощный импульс для развития предприятие получило в результате реализации принятой

в 2000 году по инициативе губернатора ПОЛЕЖАЕВА Леонида Константиновича областной программы по развитию сельскохозяйственного машиностроения. В рамках этой программы область за год

приобрела у ОКБ для омских сельхозпроизводителей порядка 320 измельчителей соломы для зерноуборочных комбайнов. На следующий год было приобретено более 100 культиваторов. И после этого наше

предприятие на заработанные деньги стало переоснащать производство и полностью перешло на выпуск сельскохозяйственных машин и оборудования. — ХВАТИЛО ДЕНЕГ НА НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ? —

Оборудование было не новым, естественно. Но в хорошем состоянии. Покупали его тогда на омских оборонных предприятиях. Новое оборудования стали покупать несколько позже, и первыми приобрели

итальянские ленточные пилы SIRIUS, которых в то время еще ни у кого в Омской области и не было. У нас раньше стояла маятниковая пила, которая одну заготовку пилила несколько часов. А когда

мы поставили итальянские пилы, на ту же заготовку стали тратить несколько минут. Потом приобрели финские сварочные полуавтоматы KEMPPI для качественной сварки рамных конструкций. Плазменную

резку, листогибы и т.д. — И С ТЕХ ПОР ОКБ СТАЛО ПРОИЗВОДИТЬ ТЕХНИКУ СЕРИЙНО? — Скорее, это было мелкосерийное производство. Потом понемногу стали наращивать объемы. Но все, что зарабатывали,

по-прежнему пускали на развитие. — СКОЛЬКО БЫЛО РАБОТНИКОВ В ОКБ В САМЫЕ ПЛОХИЕ ВРЕМЕНА И КАКОЙ СЕГОДНЯ ШТАТ У ОМСКОГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЗАВОДА? — К концу 90-х в ОКБ оставалось порядка 40

человек. Наша сегодняшняя штатная численность тоже не слишком большая за счет высокопроизводительного оборудования. Общая — в пределах 100 человек. Производственный персонал — 55 — 60

человек. Конструкторский отдел в те времена, когда чертили на кульманах, насчитывал более 20 человек. Сейчас у нас всего четыре инженера-конструктора, которые успешно работают с применением

специальных компьютерных программ. — ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА У ВАС СЕГОДНЯ КАКОЙ? — Номенклатура разная, есть крупные машины, есть более мелкие, но если считать в совокупности, мы делаем в год

порядка 350 единиц. В текущем году результат ожидается лучше. Уже догнали прошлогодние показатели. — РЕЗКИЙ У ВАС ПРОИЗОШЕЛ РОСТ В ЭТОМ ГОДУ. С ЧЕМ ЭТО СВЯЗАНО? — Пересмотрели систему

управления производством, увеличили производительность, эффективность. Помогла в определенной мере государственная программа субсидирования, которая позволяет селянам приобретать российскую

технику со скидкой до 30%. Мы продаем дешевле, а государство нам потом компенсирует разницу. — ЕСТЬ В ВАШЕЙ ЛИНЕЙКЕ НАИБОЛЕЕ СПРОСОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, КОТОРЫЕ ЯВЛЯЮТСЯ ФУНДАМЕНТОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПРОГРАММЫ? — Ассортимент у нас широкий — более 50 наименований, а спросом в разное время года пользуются разные машины, поэтому мы выстраиваем свою производственную программу с учетом ярко

выраженной сезонности продаж сельскохозяйственной техники. Особое место в нашей номенклатуре занимает малогабаритная техника и оборудование для селекции и семеноводства. Это наше уникальное

направление, такую технику в России никто больше не производит — наукоемкие изделия для ученых, занимающихся селекционной работой. — НАУКОЕМКОСТЬ ВЫСОКАЯ ТОЛЬКО В СЕЛЕКЦИОННОЙ ТЕХНИКЕ? А

ПОСЕВНЫЕ КОМПЛЕКСЫ НЕ НАУКОЕМКАЯ ПРОДУКЦИЯ? — Нет, мы стараемся, конечно, чтобы во всех наших машинах был высокий процент наукоемкости. Но если нужна техника для опытной селекционной делянки

площадью от 9 квадратных метров, где ученые при посеве считают семена штуками, — там требования к точности намного более жесткие. — КАК ЧАСТО У ВАС ПРОИСХОДИТ ОБНОВЛЕНИЕ АССОРТИМЕНТА

ПРОДУКЦИИ? — Каждый год мы разрабатываем, испытываем и запускаем в производство несколько новых машин. И что-то из линейки, естественно, выводим. — В ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ АГРАРИИ ПРЕДПОЧИТАЛИ

ПОКУПАТЬ ИМПОРТНУЮ ТЕХНИКУ. ДУМАЮ, КОНКУРИРОВАТЬ С ТАКИМИ ВСЕМИРНО ИЗВЕСТНЫМИ БРЕНДАМИ, КАК АМЕРИКАНСКИЙ JOHN DEERE, КАНАДСКИЙ CASE ИЛИ НЕМЕЦКИЙ CLAAS, — НЕ ПРОСТО. ИЛИ ВЫ ЦЕНОЙ

КОНКУРИРУЕТЕ? — Ценовая конкуренция, конечно, имеет место. Но мы считаем, что наше преимущество перед зарубежными производителями, даже самыми известными, не только в цене. Наши машины

адаптированы к почвенно-климатическим условиям тех зон, где работают, проверены в реальных условиях, все разработки научно обоснованы. Зарубежная техника предназначена для других

почвенно-климатических условий. Они же не для России эти машины делали, а для Америки или Европы. Естественно, когда их техника работает в России, она себя очень по-разному показывает, и в

80% нет тех результатов, которые от нее ожидаются. — УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ФАКТОР... — Совершенно верно. Менталитет людей, эксплуатирующих технику, — он тоже сказывается. Если

производитель техники рекомендует периодическое обслуживание со своим регламентом, то это обслуживание нужно производить обязательно. А у нас, к сожалению, рекомендациями производителей

многие пренебрегают. И механизаторы не имеют нужного уровня компетенции. Работают до тех пор, пока что-нибудь не отвалится. А техника-то дорогостоящая. — НО МНОГИЕ УПОРНО ПОКУПАЮТ ИМПОРТНЫЕ

МАШИНЫ... — Как говорится, у соседа есть, а я чем хуже... Конечно, когда валюта подорожала, меньше стали покупать бездумно. Сейчас для трактора John Deere, например, полное обслуживание

обходится в несколько сотен тысяч рублей. Если в хозяйстве 5 — 7 тракторов, то сумма выходит весьма обременительная. — СОВЕТУЕТЕ ПОКУПАТЬ РОССИЙСКУЮ ТЕХНИКУ? — Российская техника за

последние годы шагнула далеко вперед. На сегодняшний день по технологичности, комфорту и качеству работы она не уступает зарубежной. Сегодня я могу назвать одну из проблем, с чем серьезно

сталкиваются машиностроители. Оставляет желать лучшего качество используемого металла. Рубль подешевел, и теперь качественный металлопрокат наши производители продают на внешних рынках, а

нам остается то, что остается. Доходило до того, что мы одно время завозили из Финляндии проволоку, а качественный металл для изготовления рабочих органов хотели покупать в Италии. — ЕСЛИ

СРАВНИТЬ ВАШИ ПОСЕВНЫЕ КОМПЛЕКСЫ И ИМПОРТНЫЕ АНАЛОГИ, ТО НА СКОЛЬКО ВАШИ БУДЕТ ДЕШЕВЛЕ? — Базовая наша машина из новых – посевной комплекс SOWER-7200. Она сегодня продается за 1,5 млн

рублей. Зарубежный посевной комплекс с таким же функционалом будет стоить порядка 3,5 млн рублей. Разница даже больше, чем в два раза. — КАКОЙ У ВАШЕЙ МАШИНЫ РАСЧЕТНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ? —

По нашим расчетам, 8 лет она должна отработать без проблем. Естественно, при соблюдении условий эксплуатации и при необходимом обслуживании. — ЗАРУБЕЖНЫЕ ПОСЕВНЫЕ КОМПЛЕКСЫ РАБОТАЮТ ДОЛЬШЕ?

— По паспорту ресурс у них больше. По факту — не всегда. И разница не в два раза, а на 20-30%, опять же при соответствующем обслуживании. — В ВАШЕЙ ТЕХНИКЕ ИМПОРТНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЕСТЬ? —

Есть. К сожалению. Мы пока не можем заменить электронные компоненты, системы колесных узлов. Одна из основных проблем — гидравлика. Определенные элементы мы везем из Украины, а часть —

вообще из Италии. Потому что российские аналоги, которые мы пытались использовать, показали себя не с лучшей стороны. А если машина выходит из строя по вине какого-то ненадежного элемента,

то вспоминать будут не производителя этого распределителя или цилиндра, а Омский экспериментальный завод. — КИТАЙСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОРЫВ ОБЪЯСНЯЮТ ТЕМ, ЧТО КИТАЙЦЫ ПОНАЧАЛУ НЕ МУДРИЛИ, А

ПРОСТО РАЗБИРАЛИ И КОПИРОВАЛИ ПЕРЕДОВУЮ ИМПОРТНУЮ ТЕХНИКУ. ВЫ НЕ КОПИРОВАЛИ СЕЯЛКИ JOHN DEERE? — Нет, мы не копировали. Мы учились у конкурентов. Весь мир именно так и работает. Включая

Европу. И ничего плохого в этом нет. А зачем изобретать собственный велосипед в каждой стране? Должен происходить свободный обмен опытом и знаниями. Мы и сейчас ездим на международные

выставки, чтобы посмотреть и аккумулировать лучшие идеи. — А ВООБЩЕ В КАКУЮ СТОРОНУ СЕГОДНЯ ДВИЖЕТСЯ СЕЙЧАС ПРОГРЕСС В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ? — Сегодня в сельхозмашиностроении

прогресс идет по пути интеллектуализации и роботизации. В сельскохозяйственную технику внедряются компьютерные системы управления, спутниковая навигация. Оператор сидит в современном

тракторе и уже практически не рулит. Трактором и комбайном сегодня управляет компьютер, получающий информацию о положении машины через спутник. Появились уже системы управления качеством

посева, когда посевные комплексы не только сеют, но и в момент посева вносят в почву нужное количество удобрений. И именно тех удобрений, которые необходимы в конкретном месте. — НА

ОТСУТСТВИЕ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ КАДРОВ НЕ ЖАЛУЕТЕСЬ? — Кадровый вопрос сегодня в отрасли стоит остро. И мы его решаем по-своему. Мы сами готовим себе кадры, плотно работая с вузами Омска,

особенно тесно — с нашим аграрным университетом. У нас была сначала организована учебно-производственная лаборатория, куда студенты приходили на практические занятия. Потом мы эту

лаборатория преобразовали в кафедру сельскохозяйственного машиностроения. Сейчас у нас студенты факультета технического сервиса в АПК — бывшего мехфака — проходят обучение по нескольким

дисциплинам. Мы за ними наблюдаем и каждый год принимаем на работу лучших. — ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ ХВАТАЕТ? — Нет, уже давно не хватает. Планы по расширению производственных площадей у

нас есть, и мы рассматриваем разные варианты. Строить с нуля сегодня сложно, ситуация в экономике нестабильная, и мы не исключаем варианта аренды или приобретения готовых площадей. При

увеличении площадей мы готовы увеличить объемы производства в несколько раз. Потенциал у нас есть.