Павел евдокимов, генеральный директор ооо «полиом»: «во внебюджетные фонды и бюджеты всех уровней мы перечислили в 2016 году более 2,2 млрд руб. »

ПРОДОЛЖАЕМ ЦИКЛ ПУБЛИКАЦИЙ СОВМЕСТНОГО ПРОЕКТА «ОМСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» ГАЗЕТЫ «КОММЕРЧЕСКИЕ ВЕСТИ» И МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТРАНСПОРТА И ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ. Четыре

года назад, 9 февраля 2013 года, на производственной площадке ООО «Полиом» был получен первый полипропилен, и обозреватель «КВ» Николай ГОРНОВ воспользовался поводом, чтобы обсудить с

генеральным директором предприятия Павлом ЕВДОКИМОВЫМ перспективы расширения производства и особенности российского рынка полимеров. – ПАВЕЛ ОЛЕГОВИЧ, ВЫ ПОЧТИ ШЕСТЬ ЛЕТ ВОЗГЛАВЛЯЛИ

АНАЛОГИЧНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИПРОПИЛЕНА В МОСКВЕ, КОТОРЫЙ, НАСКОЛЬКО Я ПОНИМАЮ, ДАЖЕ ТАКУЮ ЖЕ ТЕХНОЛОГИЮ ИСПОЛЬЗУЕТ. КАК ВАМ ОМСКИЙ ЗАВОД? – Да, предприятие «Нефтехимия»,

которым я руководил, использует аналогичную технологию «Сферипол» нидерландской компании LyondellBasell, только производство там было запущено несколько раньше, в 1995 году. Если говорить об

омском заводе, не могу не высказать благодарность менеджменту ГК «Титан», который осуществлял строительство и пуск завода: предприятие действительно в очень хорошем состоянии, но при этом у

нас остается много возможностей для дальнейшего развития. – РАССКАЖИТЕ ПРОЩЕ, ДЛЯ ДАЛЕКИХ ОТ ХИМИИ ЛЮДЕЙ, ЧТО СОБОЙ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИПРОПИЛЕНА. В МОЕМ ПОНИМАНИИ, К ВАМ

ЗАХОДИТ ТРУБА, ПО КОТОРОЙ ИДЕТ ПРОПИЛЕН, ПОТОМ ЭТОТ ГАЗ ПОСТУПАЕТ В УСТАНОВКУ, А ИЗ НЕЕ ВЫХОДИТ ПОЛИПРОПИЛЕН В ГРАНУЛАХ. — Вы не так уж далеки от истины. Если говорить коротко про нашу

технологическую схему, то большую часть сырья – пропан-пропиленовую фракцию, или ППФ, – мы получаем по трубопроводу от Омского НПЗ. Еще часть поступает по железной дороге в цистернах. В

колоннах пропан-пропиленовая фракция разделяется на пропилен и побочные продукты, в том числе пропан. Установка по разделению ППФ есть и на заводе «Омский каучук», поэтому «Полиом» получает

пропилен также с соседнего предприятия. Следуя далее по технологической цепочке, весь пропилен поступает в установку, где полимеризуется в среде жидкого мономера в присутствии комплексных

металлоорганических катализаторов по технологии «Сферипол», которую я уже упоминал. Полипропилен мы получаем сначала в виде порошка, затем порошок с добавлением стабилизаторов направляется

на экструдер, из которого полипропилен выходит уже в виде гранул. – КРУГЛОСУТОЧНО РАБОТАЕТЕ? – Круглосуточно и круглогодично. Плановая остановка производства предусмотрена только одна –

примерно на две недели в году. – МОЖНО ЛИ УТВЕРЖДАТЬ, ЧТО ЗАВОД ВЫПУСКАЕТ ПОЛИПРОПИЛЕН ПО САМОЙ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ? – Технология «Сферипол» – современная и высокоэкологичная, хотя и не

уникальная. На самом деле способов производства полипропилена в мире придумано много, существует большое количество лицензиаров и в России применяются разные технологии. Ее отличительная

особенность – использование одновременно двух установок, в которых можно поддерживать разные параметры процесса полимеризации. То есть мы можем подавать в них разное количество водорода и

благодаря этому получать более широкий диапазон физико-механических свойств конечного продукта. Соответственно, имеем и определенные конкурентные преимущества. Как показывают результаты

опросов, удовлетворенность конечных потребителей из года в год растет. Как раз сегодня у нас состоялись переговоры с одной из турецких компаний, которая перерабатывает полимеры, и ее

представители тоже отметили, что наша продукция полностью соответствует их требованиям. – КАКИЕ ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИПРОПИЛЕНУ У ПЕРЕРАБОТЧИКОВ? – Основное требование – стабильность

качества, а вот показателей этого качества довольно много. Вообще требования связаны с техническими характеристиками оборудования, которое используют переработчики. Сегодня во всем мире

доминирует тенденция по установке более производительных, скоростных машин, а для них, естественно, требуются полимеры более качественные. Условно говоря, если полипропиленовая пленка

производится на высокоскоростном оборудовании, то при использовании некачественного полимера она попросту будет рваться. – КОГДА «ПОЛИОМ» СТРОИЛСЯ, ТО ЗАЯВЛЯЛОСЬ, ЧТО ПРЕДПРИЯТИЕ СМОЖЕТ

ВЫПУСКАТЬ 98 МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА. ОНИ ВЫПУСКАЮТСЯ ВСЕ? ИЛИ ТОЛЬКО ТЕ, НА КОТОРЫЕ ПОВЫШЕННЫЙ СПРОС? – Производим мы, конечно, не все 98 марок, а только те, которые в настоящий момент

пользуются спросом. По опыту: если выпускать порядка двух десятков марок, то можно охватить практически весь спектр спроса со стороны потребителей. – НУ А СКОЛЬКО САМЫХ-САМЫХ СПРОСОВЫХ?

ПЯТЬ, ДЕСЯТЬ, ПЯТНАДЦАТЬ? – Порядка пяти марок являются наиболее востребованными, а остальные мы производим в соответствии с имеющимся спросом. – КАКОВА У «ПОЛИОМА» ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ? –

Изначально была мощность 180 тысяч тонн полипропилена в год. В 2013 году было произведено порядка 118 тысяч тонн, поскольку необходимо было время для освоения оборудования, обучения

персонала и так далее. На сегодняшний день проектная мощность – 210 тысяч тонн год. В 2016 году мы произвели 203 тысячи тонн. – НАСКОЛЬКО Я ПОНИМАЮ, СПРОС НА ПОЛИПРОПИЛЕН В РОССИИ ВЫСОКИЙ. А

У ВАС ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИПРОПИЛЕНА ХОТЬ И РАСТЕТ, НО КАК-ТО МЕДЛЕННО, НА МОЙ ВЗГЛЯД. ИЛИ Я НЕ ПРАВ? – Скажу так: за относительно короткий срок удалось не только добиться достижения

первоначальной проектной мощности, но и существенно ее превысить. Считаю, что это большой успех коллектива нашего предприятия. – ВАМ НЕ ХВАТАЕТ СЫРЬЯ С ОНПЗ? – У нас, повторюсь, несколько

источников получения сырья. Сейчас для обеспечения производства полипропилена необходимо сырья больше, чем может поставить Омский НПЗ. Поэтому нам в любом случае приходится дополнительно

покупать пропан-пропиленовую фракцию и пропилен. – ЦЕНА ПРИВОЗНОГО СЫРЬЯ ВЫШЕ? – Логистические издержки, безусловно, увеличивают его стоимость, поэтому близость к источнику сырья – еще одно

наше конкурентное преимущество. – «ПОЛИОМ» ЗАПУСТИЛИ В ФЕВРАЛЕ 2013 ГОДА, И СЕЙЧАС, НАСКОЛЬКО Я ПОНИМАЮ, РЕСУРС ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЕЩЕ НЕ ИСЧЕРПАН. НО ЧТО-ТО ВСЕ РАВНО

ПРИХОДИТСЯ ОБНОВЛЯТЬ... – На поддержание основных фондов и модернизацию мы ежегодно направляем порядка 300-400 млн рублей. Жизнь не стоит на месте, появляются новые виды оборудования, и мы,

безусловно, обращаем на это внимание. Развиваем, например, систему вибромониторинга, которая позволяет контролировать износ оборудования в режиме реального времени. Произвели замену

теплообменного оборудования, и это тоже важное мероприятие, поскольку в прошлом году из-за теплообменников было несколько внеплановых остановок. В процессе производства полипропилена

существенное значение имеет водород, и мы в этом году устанавливаем на нашей водородной станции новые поточные анализаторы водорода, более совершенные. Еще в этом году внедряем АИСКУЭ –

автоматизированную систему, которая позволяет контролировать и планировать расход электроэнергии. – КАК РЕАЛИЗУЕТСЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА ЗАВОДА? – «Полиом» – высокоэкологичное

предприятие, поэтому одна из основных задач текущей модернизации – это внедрение ресурсосберегающих и безотходных технологий. Очень строго следим за соблюдением закона в области охраны

окружающей среды. Так, мы одними из первых  в регионе составили отчет по парниковым газам (углекислый газ и метан) от своих источников в соответствии с новыми требованиями законодательства.

Сейчас  вводим раздельный сбор отходов (дерево, металлолом, бумага, картон, полимерные материалы). Отходы  реализуются сторонним организациям для дальнейшей переработки. В этом году завершим

большой инвестиционный проект, благодаря которому станем работать почти в ноль с точки зрения потерь. Будем вовлекать в производство практически 100% сырья. Здесь тот самый случай, когда

экономические и экологические задачи решаются совместно. – И ФАКЕЛА УЖЕ НЕ БУДЕТ? – Нет, факел – это обязательный элемент нефтехимического производства. Он позволяет в случае возникновения

нештатной ситуации перенаправить поток углеводородного сырья и избежать последствий. Горение будет поддерживаться в минимальном режиме, так как это гарантия производственной безопасности.

Вообще главное правило нашего завода – соблюдение норм промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды. Если какая-то работа несет потенциальный риск для здоровья людей, мы

ее не проводим. Главным для нас является изменение психологии персонала в вопросах подхода к производству. Для этого мы ввели целый ряд новых для нас практик, которые большей частью

подсмотрели у наших компаний-собственников. Стараемся, например, каждое совещание начинать так называемым контактом по безопасности, когда работники делятся опытом по предотвращению

различных опасностей – не только производственных. Проводим регулярные поведенческие аудиты безопасности, которые позволяют выявить риски несчастных случаев и аварийных ситуаций и

предотвратить их. На мой взгляд, важно и то, что все руководители предприятия приняли личные контракты в области промышленной безопасности, взяв на себя конкретные обязательства,

направленные на повышение уровня безопасности на предприятии. – ВЫ НЕ РАССКАЗАЛИ ПРО ПЛАНЫ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ НАРАЩИВАНИЮ МОЩНОСТИ. ЧТО ДЛЯ ЭТОГО НУЖНО? ЕЩЕ ОДНУ УСТАНОВКУ ПОСТАВИТЬ? – Идеи

есть, но ничего конкретного сказать пока не могу. Еще нет полного понимания, что именно мы будем делать. Сейчас мы только прорабатываем с лицензиарами различные технические решения по

увеличению мощности. Все будет зависеть в итоге от экономики. А сейчас перед нами стоит конкретная задача – выйти на проектную мощность производства в 210 тысяч тонн – ЕЩЕ ОДИН ВОПРОС ПО

ПОВОДУ ПРОДУКЦИИ… ПРАВИТЕЛЬСТВО РЕГИОНА УКАЗАЛО ЗНАЧИМОСТЬ ЗАПУСКА ПРОИЗВОДСТВА СОПОЛИМЕРОВ В ОМСКОЙ ОБЛАСТИ. НА КАКОЙ СТАДИИ НАХОДИТСЯ ЭТОТ ПРОЕКТ? – В настоящее время совместно с

компаниями-акционерами ведем проработку возможных вариантов реализации данного проекта. – ГОВОРЯ О РОЛИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭКОНОМИКЕ РЕГИОНА, НЕЛЬЗЯ НЕ УПОМЯНУТЬ О ЕГО СОЦИАЛЬНОМ ВКЛАДЕ. – В

первую очередь отмечу, что завод планомерно наращивает уровень налоговых выплат. Так, по итогам 2013 года – когда завод был пущен по полному производственному циклу – мы перечислили в

бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды около 300 млн. Уже в 2016 году выплаты завода составили более чем 2,2 млрд руб. Совместно с ГК «Титан» мы участвуем в благоустройстве города и

региона, а буквально недавно присоединились к доброй традиции шефства: с февраля 2017 года «Полиом» помогает школе поселка Омский Омского района. Кроме того, мы обеспечиваем занятостью

жителей региона – у нас качественные и высокопроизводительные рабочие места, достойный уровень заработной платы. Мы не только создали рабочие места на заводе, но и дали дополнительную

занятость персоналу обслуживающих и смежных предприятий региона – строителям, автотранспортникам, энергетикам. – КАК ВЫГЛЯДИТ СЕГОДНЯ РОССИЙСКИЙ РЫНОК ПОЛИПРОПИЛЕНА? СКОЛЬКО ПОЛИПРОПИЛЕНА

ПРОИЗВОДИТСЯ? НАСКОЛЬКО ВЕСОМА НА РЫНКЕ ДОЛЯ «ПОЛИОМА»? – Производств полипропилена в России на сегодняшний день всего семь. Суммарный объем производства полипропилена в стране – чуть менее

полутора миллионов тонн в год. Самый крупный завод, который производит порядка 500 тысяч тонн в год, находится в Тобольске. Общее годовое потребление полипропилена в России – 1,1 млн тонн.

То есть мы видим, что сегодня производится продукции несколько больше, чем потребляется, следовательно, рынок конкурентный, он побуждает производителей к определенным действиям в части

оптимизации затрат и увеличению эффективности производства. При этом рынок еще и развивающийся. Потребление полипропилена в России растет каждый год примерно на 8-10%. Полипропилен химически

стоек, у него высокая температура плавления и хорошая устойчивость к ударам, за счет таких свойств у этого продукта очень широкий спектр применения. Из полипропилена изготавливают

всевозможные пленки, трубы, мешкотару, нити, предметы гигиены, разовую посуду. Следует отметить, что потребление полипропилена в России ниже, чем во многих других странах. Если сравнить,

например, с Турцией, то там потребление полипропилена – почти два млн тонн в год. То есть почти в два раза больше, чем в России, при том что население Турции почти в два раза меньше. Я уже

не говорю про объем потребления полипропилена на душу населения в США и странах Европы. Там цифры еще более впечатляющие. И нет никаких причин, чтобы российский рынок полипропилена не

развивался дальше. К тому же произошло снижение курса рубля к доллару и евро, что привело к закономерному росту производства импортозамещающей продукции и увеличению количества

переработчиков полипропилена. – ПЕРЕРАБОТЧИКИ ГОВОРЯТ, ЧТО ВНУТРЕННИЕ РОССИЙСКИЕ ЦЕНЫ НА ПОЛИПРОПИЛЕН ДАЖЕ ВЫШЕ, ЧЕМ ЦЕНЫ НА ПРОДУКЦИЮ ИНОСТРАННЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ... – Насколько мне известно,

цена импортного полипропилена с учетом доставки выше, чем цена полипропилена российских производителей. В целом видим, что рынок сегодня  сбалансирован и объемы импорта полипропилена

устойчиво снижаются. Сегодня порядка 10% от общего потребления импортируется, не больше. – ЕЩЕ ПЕРЕРАБОТЧИКИ ЖАЛУЮТСЯ, ЧТО ЦЕНА НА ПОЛИПРОПИЛЕН РАСТЕТ БЫСТРЕЕ, ЧЕМ ИХ ПРОДУКЦИЯ. ЭТО ТАК? –

На самом деле достаточно сложно ответить на это вопрос.  Из полипропилена производятся самые разнообразные товары, которые продаются на разных рынках и могут иметь различные принципы

ценообразования. Что касается полипропилена, то цена на него в России за последние два года практически не изменилась. – В МОЕМ ПОНИМАНИИ, У ВАС НА ЗАВОДЕ ДОЛЖНА БЫТЬ ПРАКТИЧЕСКИ ПОЛНАЯ

АВТОМАТИЗАЦИЯ ВСЕХ ПРОЦЕССОВ. ТЕМ НЕ МЕНЕЕ В ШТАТЕ ПОРЯДКА 400 ЧЕЛОВЕК, ЕСЛИ СУДИТЬ ПО ИНФОРМАЦИИ НА САЙТЕ. ЧТО ДЕЛАЮТ ВСЕ ЭТИ ЛЮДИ? – На самом деле у нас несколько меньше, чем 400

человек... Хотя, конечно, ваш вопрос отчасти правильный. Если сравнивать нас с аналогичными зарубежными предприятиями, то там работников не так много. Но здесь я бы отметил три фактора.

Первый фактор – зарубежные предприятия передают так называемые вспомогательные функции на аутсорсинг. У них обычно нет собственных ремонтных служб, лаборатории. Фасуют продукцию тоже не они,

а у нас фасовка – это часть основного технологического процесса. Финансы, бухгалтерия на многих зарубежных предприятиях – это чаще всего тоже аутсорсинг. Второй фактор – это возраст

предприятия. В период пуска численность работающих всегда больше, а потом она постепенно снижается. Третий фактор – невысокая универсализация. На многих зарубежных предприятиях каждый

работник может выполнять несколько функций. Он знает, условно говоря, не только свой участок, но и соседний. – А КАК ОБСТОЯТ ДЕЛА С КАДРАМИ НА «ПОЛИОМЕ»? ТЕКУЧКА КАДРОВ У ВАС СУЩЕСТВУЕТ? –

Незначительная. «Полиом» с точки зрения рынка труда Омска выглядит неплохо. – А С ПРОБЛЕМОЙ ДЕФИЦИТА КАДРОВ НЕ СТАЛКИВАЛИСЬ? МНОГИЕ РУКОВОДИТЕЛИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ГОВОРЯТ, ЧТО ВРОДЕ И

ЛЮДИ В ОМСКЕ ЕСТЬ, А РАБОТАТЬ НЕКОМУ... – У нас имеется дефицит определенных работников по специальностям, которые требуют очень специфических компетенций. Например, в Омске сложно найти

готового оператора по управлению процессом полимеризации, и в учебных заведениях такого специалиста невозможно подготовить. Приходится обучать людей непосредственно на производстве. Кроме

того, как я уже говорил, для современного производства требуются специалисты-универсалы, которые обладают обширными знаниями. Они знают технологию, могут обслуживать различное оборудование:

условно говоря, сегодня такой специалист работает на производстве порошка, а завтра – на производстве гранулята. Где мы ищем таких людей? Во-первых, активно взаимодействуем с вузами и

колледжами. Студенты приходят к нам на практики и стажировки, лучших мы приглашаем на работу, когда у нас появляются вакансии. Во-вторых, воспитываем сами, поскольку готовых специалистов,

как я уже говорил, по многим специальностям просто нет. У нас коллектив молодой, половина моложе 35 лет. Причем более 50% персонала – люди с высшим образованием. И когда возникает

необходимость заполнить вакансию начальника смены, например, у нас всегда есть из кого выбирать. – НАПОСЛЕДОК ЛИЧНЫЙ ВОПРОС. ВСЕ ПЕРЕЕЗЖАЮТ ИЗ ОМСКА В МОСКВУ, А ВЫ СДЕЛАЛИ НАОБОРОТ. В ЧЕМ

СМЫСЛ? – Практики ротации топ-менеджеров между регионами придерживаются многие крупные зарубежные и российские компании. Это позволяет управленцам не застаиваться, развивать свои

компетенции, повышать готовность к реализации новых сложных проектов. – ПРИВЫКЛИ УЖЕ К ОМСКУ? – Я сибиряк, родился и долго жил в Томске. В Омске климат похожий. Когда я жил в Москве, мне

очень не хватало солнечной снежной погоды. Если говорить о городе, то город для меня – это в первую очередь люди. В Омске люди меня понимают. И мне в этом плане здесь комфортно. – ЕСЛИ

ВЗАИМОПОНИМАНИЕ С КОЛЛЕКТИВОМ ЕСТЬ, ТО, ПОЛУЧАЕТСЯ, ЗА БУДУЩЕЕ «ПОЛИОМА» МОЖНО НЕ БЕСПОКОИТЬСЯ? – На мой взгляд, «Полиом» уверенно движется вперед. Главное преимущество предприятия в том,

что у него три собственника СИБУР, «Газпром нефть» и ГК «Титан». Каждая из этих компаний привносит в общий проект свои компетенции и материальные ресурсы. «Газпром нефть» – обеспечивает

основным объемом сырья, СИБУР – это производственные компетенции и понимание рынка, а ГК «Титан» – инфраструктурная поддержка и  поставка недостающего сырья. Все это дает возможность

«Полиому» быстро развиваться. РАНЕЕ В ПОЛНОМ ВИДЕ ИНТЕРВЬЮ БЫЛО ДОСТУПНО ТОЛЬКО В ПЕЧАТНОЙ ВЕРСИИ «КОММЕРЧЕСКИЕ ВЕСТИ» ОТ 22 МАРТА 2017 ГОДА Реклама. ООО «ОМСКРИЭЛТ.КОМ-НЕДВИЖИМОСТЬ». ИНН 

5504245601 erid:LjN8KafkP