Владимир франк, гендиректор оао «завод технического углерода»: «многие успели сесть в последний вагон уходящего поезда. А туда ли он идет? »

Владимир ФРАНК, генеральный директор ОАО «Завод технического углерода»: «Многие успели сесть в последний вагон уходящего поезда. А туда ли он идет?» Молчание присуще благоразумию, слова —

тщеславию. Владимир ФРАНК, работающий в должности гендиректора омского завода техуглерода без малого полтора года, человек немногословный, не любящий поспешных выводов и скорых прогнозов. В

свои 50 лет он уже насмотрелся красивой жизни в странах «загнивающего» капитализма, бывая в служебных командировках, вдоволь хлебнул прелестей «оказахивания» кадров, работая в Казахстане в

середине 90-х годов, так и не смог по-настоящему «заболеть» Германией, куда его зовут жить и работать многочисленные родственники и друзья. И сделал для себя однозначный вывод: где родился —

там и пригодился. — Владимир Робертович, есть такой газетный штамп — «слагаемые успеха». О том, что Омсктехуглерод работает успешно, говорят факты. Завод по важнейшим показателям признан

лучшим в отрасли, растут объемы производства, в областном конкурсе качества продуктов, товаров и услуг продукция вашего предприятия получила сто баллов из ста возможных, налоги во все уровни

бюджета платите исправно, зарплату для своих работников за год подняли вдвое и довели в среднем до 4,5 тысячи рублей... А в чем слагаемые? — Прежде всего грамотный профессиональный

менеджмент. В математике есть такое понятие — величина, которой можно пренебречь. В руководстве любого современного предприятия, на мой взгляд, от таких «величин» надо избавляться

изначально. Чтобы потом всем не было мучительно больно. Однако подобрать и правильно расставить кадры — всегда считалось большим искусством. Мне кажется, сегодня нашему заводскому

менеджменту это удается. Второе. Омский завод технического углерода позиционирует себя как предприятие европейского уровня. И это не просто красивые слова, этого требует объективная

реальность. Половина производимой на нашем заводе продукции сегодня идет на экспорт. Общий объем наших экспортных поставок можно сравнить с мощностью среднего завода по производству

техуглерода таких известных в мире фирм, как «Degussa» и «Cabot». А ведь так было не всегда. В 60-летней истории Омсктехуглерода было всякое. Завод, как и многие российские предприятия, в

начале 90-х переживал спад производства, чуть не приведший его к банкротству. Из кризисной ямы завод вытянула новая команда управленцев, пришедшая на Омсктехуглерод в 1996 году. Падение

спроса на технический углерод на внутреннем рынке заставило заводских менеджеров сделать ставку на экспорт. Жизнь показала, что ход был верным. Сегодня у нас стабильные партнеры в Германии,

Венгрии, Италии, Испании, Польше, Франции, Турции, Канаде и США. — В декабре прошлого года по инициативе ряда мировых производителей техуглерода было начато антидемпинговое расследование в

отношении российских предприятий, производящих технический углерод. Омсктехуглерод тоже попал под антидемпинговый пресс? — К сожалению, да. Однако впадать в прострацию от этого никто не

собирался. Наши конкуренты прекрасно разбираются в сложившейся на этом рынке ситуации. Квота российского техуглерода на европейском рынке, по оценкам специалистов, не превышает 10%. К тому

же омский техуглерод, во-первых, не уступает зарубежным аналогам по качеству, во-вторых, зачастую превосходит их по отдельным маркам. Но, согласитесь, удержать потребителя в условиях

демпинговой политики конкурентов и одновременно сохранить рентабельность производства — дело непростое. Мы решили действовать цивилизованно: подали в европейскую комиссию заявление о

присвоении нашему предприятию рыночного либо индивидуального статуса. И вот в первых числах мая 2002 года получили официальное уведомление о том, что открытому акционерному обществу «Завод

технического углерода» такой статус присвоен. — Получается парадоксальная ситуация — отдельно взятое рыночное предприятие в отдельно взятой стране с нерыночной экономикой? — Получается, что

так. А как по-другому? Пока российское правительство теоретически подсчитывает возможные приобретения и убытки от вступления во Всемирную Торговую Организацию, мы на практике, на

собственной, как говорится, шкуре уже прочувствовали все позитивные и негативные последствия. Сегодня мы не можем продавать по низким ценам свою продукцию, тем самым заведомо лишая себя

дополнительных источников прибыли. В последние 7-8 лет на европейском рынке наблюдается тенденция к перенасыщению рынка техуглерода. Наша отрасль напрямую зависит от динамики развития

отраслей — потребителей нашей продукции — шинной и резинотехнической. А те, в свою очередь, развиваются с постоянной оглядкой на процессы в автомобилестроении, где в последние лет пять

эксперты отмечают элементы стагнации. Неудивительно, что в таких условиях постепенно сформировался избыток техуглерода на рынке. И сегодняшнее антидемпинговое расследование в отношении

омского завода — это не что иное, как попытка выдавить наше предприятие с избыточного рынка. Ряд европейских предприятий уже закрыт по такому механизму. К тому же теоретически с нами сделать

подобное как бы проще, потому что европейское законодательство в отличие от российского все-таки надежнее защищает своего товаропроизводителя. Издержки производства и уровень технологии

западных коллег сегодня стали для них своеобразной преградой для дальнейшей здоровой конкуренции с нами. Мы, подчеркиваю, берем сейчас не низкой ценой, а высоким качеством, минимально

возможной рентабельностью, продуманной логистикой поставок. Мы готовы играть по более высоким ценам, но при переизбытке продукции на рынке это невозможно. — Итак, омский завод признан

еврокомиссией предприятием с рыночной экономикой. Что сейчас станет приоритетным для вашего менеджмента? — Мы намерены еще четче и более осознанно ориентироваться на предприятия

транснациональных корпораций. Это для нас гарантия стабильности и востребованного спроса, правда, на фоне довольно жестких требований к условиям поставок, качеству продукции, ее упаковке,

параметрам, к формам оплаты, наконец. Нашу продукцию уважают на Западе, на качественных характеристиках омского техуглерода основаны технологические процессы производства таких авторитетных

фирм, как «Michelin» и «Goodyear». В последние два года мы основательно взялись за выполнение комплексной программы реальной интеграции в экономику и технологию развитых промышленных стран.

Эта программа предусматривает и дальнейшие шаги, которые будут сделаны нами совместно с ведущими западными химическими концернами. В этой игре наши козыри прежние: передовые технологии,

жесткое и эффективное управление, агрессивная маркетинговая политика. Другого нам просто не дано. Как говорится, либо умереть, либо победить. А тот факт, что еврокомиссия восприняла нас как

отдельный рыночный субъект, кардинально отличающийся от псевдорыночной экономики России, вселяет надежду на нормальные цивилизованные отношения с западным рынком. — Владимир Робертович, не

получится ли так, что усилия во «внешней политике» предприятия отодвинут на второй план проблемы внутри завода? Или их нет? — (Смеется) Вашими бы устами да мед пить. Покажите мне российское

предприятие, у которого бы не возникало проблем! В любом случае заводской менеджмент никогда не пустит на самотек внутрипроизводственные проблемы. В целом схема производства техуглерода,

конечно, отлажена, в месяц мы стабильно выпускаем «на-гора» в среднем 12 тысяч тонн сажевой продукции. Недавно освоили выпуск новой марки техуглерода, которую пока никто в мире не

производит. Продолжаем небольшими партиями выпускать электропроводный техуглерод. В этом году открыли собственный участок по пошиву мягких контейнеров типа «big-bag» для упаковки техуглерода

для экспортных партий. В конце лета 2002 года, думаю, запустим наконец собственную мини-электростанцию мощностью 18 мегаватт. — И перестанете зависеть от омских энергомонополистов? — Я бы

не стал так ставить вопрос. Здесь дело в другом. Источники тепла всегда были у нас под боком — свои котельные, работающие на отходящих газах. Заводским паром традиционно отапливаются

жилмассивы, школы, больницы, детские сады Октябрьского округа. Запустив собственную мини-ТЭЦ, мы застрахуем и себя от неожиданностей, к примеру, практикуемых веерных отключений

электричества. Безусловно, получим и финансовую экономию. Используя энергию отходящего в процессе производства пара, мы можем полностью обеспечить свои энергопотребности. С учетом тех

платежей, которые мы перечисляем сейчас за услуги АК «Омскэнерго», наша мини-ТЭЦ окупит себя в течение пяти лет. А если учесть, что цены постоянно растут, то, может быть, станция окупится и

гораздо быстрее. Вообще-то, мы стараемся по возможности во всем опираться на собственные силы — так в наше непростое время надежнее. — Мировая практика показывает, что дорожащее своей

репутацией предприятие, никогда не позволит себе небрежного отношения к экологии. В 60-е годы омский сажевый завод для большинства населения ассоциировался с черными клубами дыма из

заводских труб, въедливой копотью и слоем сажи, покрывавшим не только внутризаводские площади, но и всю территорию вокруг. Ветераны говорят, что даже воробьи над корпусами летали черные. Или

это байка? — Про воробьев точно не скажу — сам не видел, а в остальном так и было. Но было давно, как вы сами сказали, 40 лет назад. Сегодня гости завода часто задают мне один и тот же

сочувственный вопрос: «У вас какие-то проблемы? Нам показалось, что предприятие не работает». Посетителей смущают недымящие трубы. На самом деле процесс производства идет, только его

побочные продукты теперь невидимы глазу. Мы сумели технологию производства технического углерода увязать с экологической безопасностью предприятия. Естественно, никакой копоти и пыли теперь

нет. Более того, заводская служба озеленения в последние годы сумела превратить внутризаводские площади в мини-скверы, вдоль дорожек высажены цветы. Теперь даже побелка тротуарных бордюров —

не пустая трата времени. По итогам прошлого года мы заняли первое место в округе по озеленению и благоустройству. Нынешним летом тоже постараемся не разводить грязь, чтобы не упасть в нее

лицом. — Спасибо за беседу. Успехов в делах. Владимир Робертович родился 2 января 1952 года в селе Макаркине Черлакского района Омской области. После окончания школы поступил в омское

техническое училище № 56. Получив специальность машиниста насосных компрессорных установок, в 1970 году пришел работать на Омский нефтезавод. С 1972-го по 1974 год — служба в ракетных

войсках Советской Армии на Байконуре. Затем до 1977 года Владимир Робертович вновь работает на ОНПЗ. В это же время без отрыва от производства учится на заочном отделении Всесоюзного

института текстильной и легкой промышленности. В 1977 году уезжает в Казахстан на пуск Павлодарского нефтезавода. В 1979 году переходит на работу на Павлодарскую швейную фабрику. Здесь

поднимается по служебной лестнице от должности инженера по оборудованию до заместителя директора фабрики. С 1987 года по 1996 год возглавляет швейную фабрику, но уже в Петропавловске. В 1996

году семья ФРАНКА возвращается в Омск, где Владимир Робертович в течение двух лет работает в различных коммерческих структурах. С 1998 года по 2000 год занимает должность заместителя

директора дочернего предприятия Омсктехуглерода. 25 января 2001 года назначен генеральным директором ОАО «Омсктехуглерод». Женат. Супруга Людмила Тимофеевна по образованию филолог, сейчас —

домохозяйка. В семье есть две дочери: старшая Елена работает инженером-программистом, младшая Татьяна заканчивает обучение в институте сервиса.