«вопросы устойчивого развития — приоритет для русала» - газета. Ru

— ОДНИМ ИЗ ГЛАВНЫХ ЭТАПОВ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ РУСАЛА В СВОЕ ВРЕМЯ СТАЛО ВНЕДРЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ГОУ. СНАЧАЛА – ИМПОРТНЫХ, А ЗАТЕМ – СОБСТВЕННОЙ РАЗРАБОТКИ. КАК ОНИ ЗАРЕКОМЕНДОВАЛА СЕБЯ В 

РАБОТЕ? НА КАКИХ ЗАВОДАХ СЕГОДНЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ? НАСКОЛЬКО ОКАЗАЛАСЬ ЛУЧШЕ ИЛИ ХУЖЕ ПО СРАВНЕНИЮ С ИНОСТРАННЫМИ ОБРАЗЦАМИ? — Справедливо будет сказать, что создание и строительство собственных

ГОУ становится одной из ключевых компетенций РУСАЛа на мировом уровне, и компания в лице СибВАМИ стала заметным игроком на рынке газоочистного оборудования для алюминиевых производств.

Созданные технологии и конструкции для очистки газов не только достигли показателей лучших мировых производителей, но и по некоторым превзошли. Сейчас уже успешно введены в действие 9 единиц

ГОУ на заводах БрАЗ, НкАЗ, ИркАЗ. На эксплуатирующихся СГОУ подтверждены технологические и экономические показатели - обеспечена 99,97% степень очистки газов от гидрофторидов на любом типе

глинозема, капитальные затраты по оборудованию на 50-70% ниже относительно предложений мировых производителей. — КАК В МИРОВОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ОТРАСЛИ РЕШАЕТСЯ ЗАДАЧА ПЕРЕРАБОТКИ СОДЕРЖИМЫХ

ШЛАМОВЫХ ПОЛЕЙ И ПОЛИГОНОВ? ЕСТЬ ЛИ КАКИЕ-ТО ЗНАЧИМЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ОТХОДОВ? — За 125 лет существования технологии получения глинозема из бокситов

разработаны многочисленные технологии переработки красного шлама с получением полезных компонентов. К сожалению, ни одна из них не имеет экономической эффективности вследствие

неконкурентоспособности получаемых продуктов с аналогичными, произведенными на базе природных полезных ископаемых. В связи с чем, в настоящих реалиях все производители глинозема в мире,

главным образом, сосредоточены на повышении эффективности рекультивации отработанных полей, сокращении объема отходов и площадей для их размещения, что достигается внедрением технологии

«сухого» складирования. Тем не менее наша компания остается мировым лидером по вовлечению шламов во вторичное использование. Так, в 2020 году в производстве цемента цементными заводами было

использовано 150 тыс. т красного шлама и более 900 тыс. т нефелинового шлама. Кроме того, вся образующаяся содосульфатная смесь приводится к требованиям потребителей и реализуется для 

производства моющих средств. Так в 2020 году реализовано более 45 тыс. тонн. Но поиск эффективных технологий продолжается во всем мире. РУСАЛ активно участвует в таких проектах и открыт к 

новому сотрудничеству. Так, наше предприятие в Ирландии вместе с Инженерно-технологическим центром - ключевые участники европейского проекта Removal, направленного на удешевление и широкое

внедрение продуктов из красного шлама в различных областях промышленности (черная металлургия, материалы для строительства, получение РЗМ). Шламы глиноземного производства в длительной

перспективе интересны именно как источник сырья, но необходимо при этом учитывать вектор экономики, развитие технологий и внимание к жизненному циклу производства. — КАКИЕ НОВЫЕ РЕШЕНИЯ

РЕАЛИЗОВАЛ ЗА ПОСЛЕДНЕЕ ВРЕМЯ РУСАЛ В СФЕРЕ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ? КАКИЕ ВИДЫ ПОРОШКОВ, В КАКИХ ОБЪЕМАХ ПРОИЗВОДЯТСЯ ДЛЯ 3Д-ПЕЧАТИ? — РУСАЛ успешно продолжает реализовывать стратегию

развития компетенций в аддитивных технологиях. Одной из ключевых составляющих данного направления является расширение присутствия на отечественном и зарубежных рынках, благодаря созданию

новых материалов и развитию направления инжиниринга, то есть предлагая нашим потребителям комплексные решения, которые выгодны, и нам, и клиенту. Порошки для 3D-печати - высокотехнологичный

и, разумеется, высокомаржинальный продукт, качество которого в совокупности с технологичностью является определяющим для клиента. В конце 2020 года мы успешно завершили формирование

аддитивного центра РУСАЛ на базе нашего института легких материалов и технологий (ИЛМиТ). Теперь компания обладает замкнутым циклом аддитивного производства, компетенции которого начинаются

от разработки состава сплава и получения порошков, и заканчиваются разработкой технологий печати, пост-обработки и подходов по проектированию и перепроектированию деталей с учетом

возможностей аддитивного производства и наших новых материалов. Данный центр во многом уникален, лишь единицы компаний могут похвастаться аналогичным функционалом. — НО ДЛЯ АДДИТИВНЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ РУСАЛ ПРОИЗВОДИТ МАТЕРИАЛЫ ДАВНО, ВЫ ВИДИТЕ ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЭТОГО РЫНКА В РОССИИ И В МИРЕ? — Да, за последние несколько лет мы освоили производство стандартных порошков для 

3D-печати, а также предложили рынку новые материалы, свойства которых значительно превосходят традиционные. Сейчас в нашем продуктовом портфолио помимо стандартных порошков, семь новых

материалов, которые отличаются уникальными характеристиками по прочности, рабочей температуре, физическим свойствам. В эту линейку включены сплавы на основе различных систем легирования, в 

том числе скандийсодержащий сплав РС-553, который отличается от своих конкурентов в 2,5 раза сниженным содержанием скандия. Мы смогли достичь практически трехкратного снижения цены, при этом

сохранив все физико-механические характеристики материала. И такой подход дал свой результат: за счет того, что мы предлагаем комплексное решение, порошки РУСАЛа успешно продаются за рубеж.

При этом необходимо понимать, что рынок 3D материалов, хоть и быстрорастущий, но он не может похвастаться значительными объемами. Например, в 2019 г. мы продали более 15 тонн продукции, а

весь мировой рынок оценивался в несколько сотен тонн. Несмотря на то, что 2020 год оказался сложным, мы сохранили объемы, при этом доля экспорта сегодня составляет около 25%. Хочется

отметить, что наши материалы уже нашли свое применение в высокотехнологичных отраслях. Одно из последних достижений – запуск в 2020 году спутника «Ярило», в котором теплообменник был

выполнен из материала РУСАЛа. Использование нашего сплава в совокупности со специально адаптированной под 3D-печать геометрией позволило заменить медную деталь алюминиевой. Напечатанное в 

ИЛМиТ изделие в настоящее время успешно эксплуатируется на орбите. — КОМПАНИЯ ЗАЯВИЛА О ПЛАНАХ РАБОТАТЬ НАД ДОСТИЖЕНИЕМ НУЛЕВОГО КОЛИЧЕСТВА ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ. НАСКОЛЬКО ЭТО

РЕАЛИЗУЕМО? — Решение вопросов, связанных с устойчивым развитием и снижением выбросов парниковых газов, на протяжении последнего десятилетия входит в число приоритетов РУСАЛа. Активными

действиями в области изменения климата компания начала заниматься еще в начале 2000-х. В 2007 году компания выступила с инициативой «Стратегия безопасного будущего», направленной на снижение

воздействия на атмосферный воздух и минимизацию влияния на климат. Если говорить о промышленности, то очевидно, что в последнее время потребители уделяют все больше внимания экологичности

приобретаемой ими продукции, в том числе и уровню «углеродного следа», связанного с ее производством. Так как эти ценности совпадают с планами и направлениями развития РУСАЛа, и мы уже давно

работаем над снижением выбросов парниковых газов от производств, и внедряем в соответствующие технологии, мы взяли на себя беспрецедентное для отрасли обязательство по сокращению выбросов

парниковых газов и достижению углеродной нейтральности к 2050 году. В настоящий момент разрабатывается план по достижению этих целей, который мы представим заинтересованным сторонам в 

ближайшее время.